Od roku 2017 je spoločnosť LUTZ Precision jedným z mála globálne schválených dodávateľov koncernu VW a jeho spoločností. Schválenie bolo dohodnuté v trojročnom procese spolu so všetkými spoločnosťami VW a dosiahnuté vďaka neustálemu spoločnému vývoju zo strany spoločnosti LUTZ. Jednotlivé polohy karosérie a špeciálna geometria prevodovky umožňujú globálne definovaný štandard.

Stationärer Kappenfräser Serie 0.67 vertikal
Stationärer Kappenfräser Serie 0.67 horizontal

1. Fréza, stacionárna Série 0.67.S0

Stacionárne frézy na špičky elektród patria medzi stroje, ktoré pred mnohými rokmi spopularizovali automatizované frézovanie elektródových uzáverov.

  • Kompenzácia axiálneho zdvihu: Vyrovnávajú sa aj tvrdé nárazy zváracích klieští, stroj zostáva nepoškodený. Zabudované gumové nárazníky umožňujú stabilnú a zároveň pohyblivú kompenzáciu.
  • Rýchlosť frézovania: Frézy na špičky elektród sa otáčajú rýchlosťou približne 260 ot./min.
  • Rýchlovýmenný mechanizmus: Frézovacie nástroje sa musia dať bleskovo vymeniť v teréne. V prípade fréz LUTZ na to nie je potrebné žiadne zdĺhavé skrutkovanie; bajonetový zámok umožňuje výmenu bez prerušenia.
  • Séria frézovacích nástrojov V.00 bola schválená na používanie v koncerne VW a používa sa na celom svete.

 

2. Fréza špičiek elektród pre stacionárne zváracie kliešte série 7.60

Pri stacionárnych zváracích kliešťach musí byť fréza na špičky eletród pružná ako robot, aby sa mohla "priblížiť" k špičkám elektród. Zariadenia interne nazývané "otočné" dozreli v priebehu vývoja výrobku do takej miery, že je možné pokryť maximum použití.

Medzi ne patrí napr:

  • elektromotorické otáčanie
  • pneumaticky nastaviteľná lineárna jednotka
  • riadenie prostredníctvom zbernicových systémov
  • nastaviteľná poloha frézy (až do 1,0 m od otočného bodu)
  • definované body TCP a rozmery vzdialenosti

3. Electrode Management Centrum (EMC) Série 0,67

Vo vysoko technických výrobných linkách automobilového priemyslu môžu dlhodobo prežiť len stroje s najvyšším stupňom stability. Každé zlyhanie alebo porucha zariadenia znižuje počet kusov, ktoré sa majú vyrobiť za zmenu. Cieľom centra riadenia elektród je ešte viac zvýšiť produktivitu.

Systém je logickým pokračovaním vo vývoji produktov fréz na uzávery:

Výhody sú zrejmé:

  • automatizované zváranie až 100 000 bodových zvarov bez manuálneho zásahu
  • najnižšie časy cyklu výmenného procesu bez akýchkoľvek prestojov
  • vysoká spoľahlivosť procesu vďaka permanentnému monitorovaniu všetkých pracovných krokov

Možno predpokladať, že sa dajú použiť takmer všetky možné dvojice špičiek elektród, napr. aj rôzne špičky v rámci jedných zváracích klieští.

Neustále rastúce požiadavky na kvalitu viedli k tomu, že v súčasnosti dodávame tieto systémy do celého sveta a aj do krajín, ktoré ešte prednedávnom uprednostňovali jednoduché riešenia. Ide väčšinou o oblasti, kde sa používajú zváracie roboty s vysokou frekvenciou cyklov, väčším počtom zváracích miest a potrebou maximálnej presnosti.